Luftqualitätssensoren sollen hochauflösende Daten liefern
"Es gibt in der Türkei etwa 360 Luftmessstationen zur Überwachung der Luftverschmutzung, doch für ein so großes geografisches Gebiet wie die Türkei ist diese Zahl nicht ausreichend."
Im Rahmen eines Projekts, das unter der Leitung von Prof. Dr. Ülkü Alver Şahin vom Fachbereich Umweltingenieurwesen der Fakultät für Ingenieurwissenschaften der Universität Istanbul-Cerrahpaşa und Prof. Dr. Ali Gelir vom Fachbereich Physikalische Ingenieurwissenschaften der Fakultät für Naturwissenschaften und Literatur der Technischen Universität Istanbul durchgeführt wird, ist es das Ziel, Sensoren zur Messung der Luftverschmutzung mit heimischen Mitteln kostengünstiger zu entwickeln, ihre Anzahl zu erhöhen und Daten mit höherer Auflösung zu gewinnen.
PROJEKT ZUR ENTWICKLUNG VON LUFTQUALITÄTSSENSOREN IN DER TÜRKEI ERSTMALS GESTARTET
Das Projekt "Entwicklung einer fluoreszenzbasierten Gassensor-Architektur zur Messung der Luftverschmutzung", das im Rahmen der TÜBİTAK 1501 Industrie-F&E-Projekte gefördert wird, wurde mit dem Ziel gestartet, erstmals in der Türkei einen Luftqualitätssensor zu entwickeln.
Die industrielle Durchführung des Projekts unter der Beratung von Şahin und Gelir übernimmt Innovathink Mühendislik.
Şahin erklärte, dass ihr grundlegendes Ziel darin bestehe, eine neue Generation von Sensortechnologien zu entwickeln, die eine Alternative zu den importierten Sensoren darstellen, kostengünstiger sind und im Vergleich zu ihren Pendants schnellere Ergebnisse liefern können.

Unter Verweis auf Daten der Weltgesundheitsorganisation (WHO), wonach jährlich etwa 7 Millionen Menschen an den Folgen der Luftverschmutzung sterben, merkte Şahin an, dass es in der Türkei zwar etwa 360 Luftmessstationen zur Überwachung der als unsichtbare Verschmutzung bezeichneten Luftbelastung gebe, diese Zahl jedoch für ein so großes geografisches Gebiet wie die Türkei nicht ausreiche.
Prof. Dr. Şahin fügte hinzu, dass mithilfe der von ihnen entwickelten Sensoren Messungen in einer räumlich hyperlokalen Dimension durchgeführt und Schadgase, denen Menschen direkt ausgesetzt sind, identifiziert werden könnten.
NIEDRIGE KOSTEN, ABER BESSERE ERGEBNISSE
Prof. Dr. Ali Gelir gab an, dass der Sensor über eine Technologie verfüge, die viele Gasbestandteile in der Luft erkennen könne, wobei sich das Projekt insbesondere auf die Messung von Stickstoffdioxid und Ozon konzentriere, die für die Luftverschmutzung von Bedeutung seien.
Gelir teilte folgende Informationen mit:
"Chemische, optische und verschiedene andere Arten von Sensoren werden zur Messung der Luftverschmutzung eingesetzt, weisen jedoch einige Nachteile in Bezug auf Stabilität, Lebensdauer und Kosten auf. Wir entwickeln einen Sensor mit einer anderen Methode, die diese Nachteile minimieren soll. Wir arbeiten an einem fluoreszenzbasierten Sensortyp, der im Vergleich zu ähnlichen Produkten sowohl bei den Kosten als auch bei der Reaktionszeit und der Lebensdauer eine bessere Leistung zeigt."
Gelir betonte, dass Sensoren kostengünstig sein müssten, um in einem weiten geografischen Gebiet Messungen mit hoher räumlicher Auflösung durchführen zu können, die derzeit verwendeten Technologien jedoch hohe Kosten verursachten. Er erklärte, dass es dank des von ihnen entwickelten Sensors möglich sein werde, mit geringen Kosten, hoher Stabilität und an vielen Punkten Messungen mit hoher Auflösung durchzuführen.
PROTOTYP WIRD IN SPÄTESTENS 12 MONATEN VORLIEGEN
Gelir wies darauf hin, dass der Sensor die Gase in der Luft durch die Nutzung der Lichtemissionseigenschaften molekularer Strukturen erkennen werde und sich dadurch von den derzeit in der Luftmessung verwendeten elektrochemischen Sensoren unterscheide. Zum Produktionsprozess sagte er:
"Die erste Phase der Arbeit beginnt mit der Synthese der Moleküle. Nach der Synthese beschichten wir diese Moleküle auf einem speziellen Substrat. Nach der Beschichtung folgt die Trocknungsphase. Wir frieren unser Material ein und trocknen es im gefrorenen Zustand. Der wichtigste Grund dafür ist die Erhaltung der Porosität. Danach folgt die Laser-Ätzphase. In dieser Phase können Muster auf dem Sensor erzeugt werden, wodurch die Lebensdauer des Sensors erhöht werden kann. In der letzten Phase, der Verpackung, wird der Sensor in ein Gehäuse eingesetzt, und dort beginnen die Daten nach der Interaktion mit dem Gas erfasst zu werden."
Die Moleküle, Labortests
Nachrichtenquelle: AA
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